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塑料水箱的设计过程及成型方法

2019-9-9 15:55:08      点击:
     塑料水箱的设计过程:
     塑料水箱的设计是根据使用要求,通过造型设计、结构设计、材料选择等构成的—个综合过程;这些过程彼此交错,相互影响,必须在设计过程中综合衡量才能得到最佳的设汁效果。要设计一个令人满意的产品,不仅要求设计人员具有一定的艺术素养,而且要求设计人员对注塑制品设计的过程、塑料材料和注塑制品的结构与性能的关系特点有较为深厚的理解。设计新的注塑制品时.必须考虑到产品的使用性能、加工性能及外观等诸多问题,所以开发一个新的制品要按照一定设计过程精心组织设计的所有环节。开发一个新的注塑制品包括如下步骤:
     1、确定产品的最终使用要求。一般指制品的使用环境、承载要求、尺寸、外观要求、寿命等;对一些国家标准及行业标准,也应是制品设汁中确定使用要求时应该考虑的内容。
      2、造型设汁。对注塑制品设汁而吉这也算是初步设计,主要是在尽可能详细考虑加工条件的情况下进行的结构与外观设计。
      3、初步选择材料。
      4、根据材料的性能从结构亡进行再设计。
      5、确定材料。
      6、从加工角度改进设计。这一步在材料被确定之后才进行是因为不同材料的加工性能不完全相同。
      7、样模制造。样模的制造主要是对以上设计进行检验,以便在全面评价加工性能和使用性能之后进一步对设计进行修改。
     塑料水箱的成型方法介绍:
      塑料水箱的成型一般有3种、吹塑成型、注吹成型和拉伸吹塑成型。其中,拉伸吹塑生产出来的塑料水箱透明性好,强度高。广泛使用的PE水箱大部分是用拉仲吹塑法制造的。
      (1)吹塑成型
      吹塑成型是最广泛使用的方法。目前,中小规模生产企业大多采用二步法,又称挤吹成型。先挤出一个空心管,称为水箱坯,用时再吹塑成水箱。吹水箱时,水箱坯下垂到模具内,预热软化,然后通版缩宰气,水箱坯被拉仲成模具形状。
挤吹成型法存在的问题较多,例如瓶坯毛边造成材料损失,必须在吹瓶工序中去除。此外,还存在缝脊线处的强度、壁厚不均,以及瓶口修整精度、切屑排除等问题。
      (2)注吹成型
      注吠成型是目前用得最广泛的塑料成型技术,是内注射成型和吹塑成型组合一体的成型技术。首先,通过注射成型制成有底的瓶坯,然后用可闭合的两片模,吹塑拉伸成型为所需形状和大小的水箱。

     (3)拉伸吹塑成型

      一般注吹成型法先制成水箱坯,预成型是从空温开始经过加热和吹制而实现的,称为两步法或冷预成型法。预成型吹塑系统则称为—步让或热预成型法,一步法实际也是注收成型法。

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